May 10, 2026 Mesaj bırakın

Elektronik Taşıt Kantarlarında Kullanılan Malzemeler

Terazi Gövde Yükü-Rulman Çerçevesi için Temel Malzemeler

 

Tamamı-Çelik Yapı
Bu şu anda en yaygın kullanılan türdür ve üç ana çelik profile ayrılmıştır: U-şekilli çelik, kanal çeliği ve I-kirişler.

 

U-biçimli Çelik: Yapısal tasarım ve tam kaynak işlemi gibi bir köprü- kullanan sektörün ana tercihi. Mükemmel genel sağlamlığa ve burulma mukavemetine sahiptir. Tamamen yalıtılmış iç boşluk paslanmaya- dayanıklıdır. Kumlama ve pas giderme işleminden sonra, epoksi çinko-zengin astar ve denizcilik- sınıfı son kat ile kaplanarak güçlü korozyon direnci ve uzun servis ömrü sağlanır. Çoğu ağır hizmet tipi endüstriyel uygulama için-uygundur.

 

Kanal Çeliği: Üçüncü nesil tartım ekipmanına ait olup, alt kısmında yalnızca iki-taşıyıcı kiriş bulunur. Ortadaki içi boş yapı, daha zayıf yük-taşıma kapasitesiyle sonuçlanır. Nokta kaynağı kullanır ve genel mukavemeti U-şekilli çelikten daha düşüktür. Çoğunlukla düşük-tonajlı, düşük-frekanslı uygulamalarda kullanılır.

I-kirişler: Kamyon kantarlarında daha az yaygın olarak kullanılır. Büyük yerli ve uluslararası üreticiler genellikle bunu birincil malzeme olarak kullanmazlar, yalnızca bazı özel özelleştirilmiş uygulamalarda küçük miktarlarda kullanırlar. Standart karbon çeliği endüstri standartlarını karşılamalıdır; Q235B yaygın olarak kullanılan bir kalitedir. Temel yük taşıma gereksinimlerini karşılamak için 235 N/mm²'den az olmayan bir akma mukavemeti gerektirir.

 

Paslanmaz çelik: Atık yakma tesisleri ve biyodizel tesisleri gibi son derece aşındırıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Kanalizasyon, gres ve organik asitlerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, sıradan karbon çeliğinin iki katından daha fazla hizmet ömrüne sahiptir ve-uzun vadeli bakım maliyetlerini %60'tan fazla azaltır.

Yaygın olarak çimento terazisi olarak bilinen betonarme yapılar, çekme kuvvetlerini taşımak için çelik takviye ve basınç kuvvetlerini taşımak için beton kullanır. Çelik üzerinde mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci ve maliyet tasarrufu gibi avantajlar sunarlar. Üretim döngüleri tüm-çelik yapılardan daha uzundur, bu da onları kimya tesisleri ve limanlar gibi son derece aşındırıcı dış ortamlar için uygun kılar.

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama